生產(chǎn)青島加氣塊并不是像想象中的那么簡(jiǎn)單，就比如在生產(chǎn)的過(guò)程中是需要時(shí)刻看住的，有時(shí)澆筑的過(guò)程中是會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的因素的，那么具體是什么原因呢？長(zhǎng)春加氣塊小編跟大家講一講。
    1、嚴(yán)重冒泡：不但損失氣泡，而使坯體內(nèi)形成大量大氣孔，使氣孔分布不規(guī)則，孔徑尺寸不均勻，甚至出現(xiàn)局部塌陷。造成此種現(xiàn)象影響的因素較多，從各方面分析。如石灰的性能、配合比，漿體的比重、水料比、計(jì)量誤差、攪拌均勻度。工藝參數(shù)等。例如：石灰過(guò)多，坯體內(nèi)部溫度高，就要減少石灰加量；料粗造成料漿粘度差，提高磨細(xì)度及降低料漿比重；使用皂莢粉穩(wěn)泡劑�？傊�確定具體原因后，有針對(duì)采取措施。
    2、局部少量冒泡：基本原因料漿溫度偏高，而鋁粉發(fā)氣時(shí)間偏長(zhǎng)，由于料漿溫度高促成料漿稠化較早，對(duì)氣泡膨脹形成阻礙，氣泡內(nèi)壓過(guò)大，而穿破氣泡壁，使氣泡合并，沖擊料漿表面而破裂。解決的工藝措施，采取降低料漿澆注溫度或降低料漿稠度或適當(dāng)減少石灰的加入量。
    3、早期塌模：在發(fā)氣初期，由于料漿稀粘度小，中期稠化跟不上。發(fā)氣膨脹太快，使料漿不能很好穩(wěn)住氣泡造成沸騰塌模。主要應(yīng)從增強(qiáng)料漿初期粘度和稠化速度采取措施以增加料漿的支撐力。如適當(dāng)增加膠結(jié)料用量，適當(dāng)減少水料比，或延長(zhǎng)料漿攪拌時(shí)間。調(diào)整外加劑用量。如增加穩(wěn)泡劑等方面考慮。
    4、不夠高。即發(fā)氣定型后，料漿沒(méi)有脹滿(mǎn)�？蚺黧w高度達(dá)不到規(guī)定尺寸。其原因除操作和計(jì)量失誤之外，在工藝上主要有兩種類(lèi)型：一是鋁粉質(zhì)量波動(dòng)；二是料漿稠化過(guò)快。前者是由于鋁粉發(fā)氣量不足引起，后者是由于鋁粉發(fā)氣膨脹不充分造成。另外，料漿溫度對(duì)二者都有影響，因而也是重要因素之一。
    5、后期塌模。此現(xiàn)象一般是在發(fā)氣基本結(jié)束、料漿已經(jīng)膨脹滿(mǎn)模階段。原因在于水泥與石灰比例不當(dāng)，一般為水泥用量不夠，造成料漿不能保持穩(wěn)定氣泡自下而上破裂合并沖出料漿表面形成沸騰塌模。
    6、龜裂。料漿初凝后的坯體表面發(fā)生無(wú)規(guī)則裂紋的情況多發(fā)生在石灰久存經(jīng)雨或含較多過(guò)燒灰顆粒的時(shí)候。坯體初凝之后還有一些石灰在消化發(fā)熱膨脹，因此坯體表面因內(nèi)部溫度上升、壓力增大而脹裂。
    7、收縮下沉。收縮下沉可能因冒泡引起，也有不冒泡而發(fā)生收縮下沉的現(xiàn)象。原因之一是料漿后期稠化慢，料漿不能很好地承受自身的重量；原因之二是因?yàn)殇X粉發(fā)氣時(shí)間太長(zhǎng)或料漿后期升溫過(guò)高，造成氣泡內(nèi)氣壓大于初凝后漿料氣泡壁強(qiáng)度。氣泡孔，氣體泄，因而坯體收縮。
    8、泌水和矩形裂紋。原因在于料漿保水性能差，粉煤灰過(guò)粗，而石灰中生灰成分增多，造成料漿溫度低，升溫慢，坯體硬化慢，常常是料漿發(fā)滿(mǎn)模后稠化跟不上，粗料下沉，模邊泌水，進(jìn)而形成周邊較軟，中部較硬，并沿模邊方向出現(xiàn)裂紋。